原料油过滤器是炼油厂原油二次加工必不可少的设备，但是在使用过程中极易堵塞。采用一般的物理与化学的方法清洗效果不好。通过筛选决定采用高温烘烤、超声波清洗、化学清洗相结合的方法进行清洗，效果很好。

以下该厂原油过滤器烧结网滤芯清洗方案:

1　原油过滤器使用状况我厂加氢二车间原料油过滤器是由美国PALL设计制造，滤芯基本数据见表1。过滤精度为20μm的烧结网滤芯，因长时间(1年半)经过原料油的过滤与分离，滤芯的表面内外，以及滤芯的夹层间均粘附有焦粉、沥青质等油垢杂质，严重堵塞，不能正常使用，严重的影响了产量与质量。采用一般的清洗方法解决不了该问题。如果清洗效果不理想，造价280万元的滤芯只能报废。

表1　滤芯基本数据

烧结滤芯型号 数量/支 规格/mm 过滤通量/(L·min-1·m-2) 滤芯接口 材质

RigimeshR20 330 25.4×1525 162.984 1″ 螺纹 316L

2　清洗方案选择

因该过滤芯由过滤精度为20μm的烧结网滤芯组成，采用一般的物理或化学的方法无法进行清洗。通过筛选决定采用高温烘烤、超声波清洗、清洗剂相结合的方法进行清洗。

3　清洗过程2006年6月份对该滤芯进行了清洗，清洗过程如下。

3.1　现场拆卸滤芯

该清洗项目需要把滤芯拆下在固定的场所清洗。拆卸过程中按程序操作，合理摆放，然后检查每一支滤芯表面是否有变形、损坏，用耐磨布进行包装，确保每支滤芯受到保护，放入专用木箱里运到清洗工厂。

3.2　清洗滤芯清洗设备和原料

1)清洁炉:能在持续380℃的温度下烘烤滤芯上过量的油垢杂质。

2)数控超声波清洗机。

3)可调压的喷淋设备。

4)可加热的清洗罐。

5)强力清洗剂、高效水基清洗剂。由于氯离子会引发奥氏体不锈钢晶间腐蚀，所以选用的强力清洗剂、高效水基清洗剂均不含氯化物。

6)所用的清洗水为深井水，经过5μm的过滤设备过滤，水中氯离子含量小于20mg/L。

7)所用的气体经过5μm除尘设备过滤。

3.3　清洗工艺

测定清洗前滤芯的压差，清洗前滤芯表面堵塞非常严重见图1。

将滤芯放入有氮气保护的炉内，升温到380℃保持2h，进行烘烤滤芯上过量的油垢杂质，除掉焦粉和沥青质。

将滤芯放入加有强力清洁液的超声波清洗机槽内加温到80℃保持1h，对滤芯进行“空化”，使清洗液渗透到滤芯每一个细小的角落，使污垢逐渐减少到零，同时在清洗槽内做挂片腐蚀检测方法，检测清洗剂对滤芯腐蚀情况。

用过滤后的水由内外冲洗滤芯20s，洗净残留清洗剂。

用过滤后的空气反吹扫20s，吹干水分。

将滤芯放入加有高效水基清洗剂的超声滤清机机槽内加温到80℃浸泡1h，同时在清洗槽内做挂片腐蚀检测方法，检测清洗剂对滤芯腐蚀情况。

用过滤后的水冲洗滤芯的清洗液。

用过滤后的水反向冲洗滤芯20s。

用过滤后的空气反向吹扫20s，吹干水分。

将滤芯放入清洁炉里50℃烘干。

用30倍的放大镜检查每一支滤芯内外及表面清洁情况。

1.4　清洗全过程危险防范措施

由于在清洗中采用高温烘烤一步380℃，因此温度控制上绝对不能超过金属的脆化温度。同时必须通入氮气到炉内进行保护。清洗中使用的化学药剂不含氯离子，对金属的腐蚀应控制在≤1.0g/(m2·h)。

在装运过程中，应避免滤芯与其他金属物体发生接触或碰撞，以免发生铁素体转移，影响滤芯的抗腐能力。采用相关的规范制作专用包装箱，滤芯包装之间采取保持措施，确保滤芯在运输过程中不受损坏。

4　清洗验收

4.1　验收标准用30倍放大镜检查:滤芯内外可看到表面的洁净，滤芯见本色、无损坏。设备腐蚀率:不锈钢≤1g/(m2·h);清洗过程用挂片测定方法。逐根测定清洗后滤芯压缩空气过滤压差(所有孔基本打开)不大于3158Pa(新滤芯不大于2763Pa)。

4.2　清洗效果

4.2.1　表面检查用30倍放大镜检查滤芯内外，可看到滤芯表面洁净如新，可见金属本色、无损坏。

4.2.2　腐蚀率检查

原料油过滤器所用滤芯清洗时用挂片方法进行检测符合要求，结果如下:

50支滤芯(三次测量)腐蚀率平均数据为0.66g/(m2·h)，0.69g/(m2·h)，0.71g/(m2·h);60支滤芯(三次测量)腐蚀率平均数据为0.73g/(m2·h)，0.75g/(m2·h)，0.77g/(m2·h)，都小于不锈钢清洗标准≤1g/(m2·h)。

4.2.3　通透性检查清洗

前对原料油过滤器的330支滤芯，抽样了33支滤芯用压缩空气方法进行空气通透性检测，抽测量占总数的10%。测结果见表2。

从述检测结果可以看出都不大于3158Pa，清洗后的滤芯达到清洁目的，每一支滤芯的通透量完全达到90%以上，该清洗是有效的。

4.2.4　使用情况清洗后经过4个月的运行，达到了使用要求。

5　结束语

通过对原料油过滤器滤芯清洗后进行验收及评定“清洗后提高了滤后加氢原料油的洁净度，更好的保护催化剂，降低了反应器床层差压。清洗后设备恢复了使用功能，副线全关，切换时间2h左右。过滤器过滤精度恢复到了原来的20μm。清洗后的滤芯外观检测和新滤芯一样。此次清洗达到了目的，滤芯的通透量完全达到90%以上，彻底恢复滤芯的流通性能。清洗后的滤芯完全满足了原设计的使用要求。清洗后使这台造价为280万元设备恢复的原来的使用性能，通过清洗可以节约250万元的设备费用。

通过以上案例的详细说明，我们可以看出不锈钢烧结网的明显优势。多层烧结金属网是采用多层金属编织丝网,通过特殊的叠层压制与真空烧结等工艺制造而成,具有较高机械强度和整体刚性结构的一种新型过滤材料。其各层丝网的网孔相互交错、形成一种均一而理想的过滤结构，不仅克服了普通金属丝网强度低、刚性差、网孔形状不稳定的不足，而且能够对材料的孔隙大小、渗透性能和强度特性进行合理的匹配与设计，从而使其具有优良的过滤精度、过滤阻抗、机械强度、耐磨性、耐热性和被加工性，综合性能明显优于烧结金属粉末、陶瓷、纤维、滤布、滤纸等其它类型的过滤材料。